耐腐蝕多級泵節能方法主要以下幾種方法:
1、提高泵本身的效率
在泵的設計與制造上狠下功夫,葫蘆島離心泵采用先進的設計和加工手段制造泵,或者采用先進技術實現泵的利用效率。
據介紹,國內生產石化用泵的制造廠有100多家,除了一般油泵、化工流程泵和水泵外,近年來自主研發或引進國外技術,開發了煉油和化工裝置的高溫高壓進料泵、高速泵、低溫泵、屏蔽泵和化工流程泵等,部分滿足了石化生產的需要。產品質量有了較大提高,規格進一步增加,滿足了國內石化工業80%的石化泵的需要。
2、應用變頻器改變泵的轉速,提高泵的運行效率
實踐證明,變頻調速裝置是企業技術改造、節能降耗的理想設備。毫無疑問,這種調速方式將成為石化企業中驅動系統的中樞。
泵類的選擇,多是根據滿負荷工作需要來選型。實際應用中,泵在大部分時間并非工作于滿負荷狀態。離心泵的主要性能參數包括流量Q、揚程H、功率N和效率η.而在轉速變化時,由泵的近似法則:
n/n1=Q/Q1、
H/H1=[n/n1]3、
N/N1=[n/n1]3=[Q/Q1],
由上面公式可以看出當改變泵的轉速時,其流量、揚程及功率都變化。葫蘆島離心泵功率與轉速的三次方成正比,轉速降低時功率大大降低。例如當電機在額定轉速的80%運行時,理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)3,即51.2%,除去機械損耗、電機銅、鐵損等影響,節能效率也接近40%.由于轉速與頻率成正比,變頻節能即源于此。
3、泵的選型與使用正確與否,也決定著石化工業節能降耗的真正實現
機泵是煉油廠的心臟,在煉油過程中機泵輸送的物流總量約為原油加工量的40多倍,所以耗電量大是可想而知的。在煉油裝置中,電動機是應用面最廣、數量最多的電氣設備之一,其大部分負載為機泵,而定速泵在所耗功率中,被工藝物流吸收作有用功率的僅占30%~40%,其60%~70%的電能消耗于調節閥節流控制壓降和因為處理量、及設計裕量大所造成的“大馬拉小車”而導致的泵出口閥壓降上。
所以,作為泵的管理者和使用者,葫蘆島離心泵首先應合理地選用泵,要做到選型最大限度地合理,即站在系統的角度上做到各組成(泵、電機、各種相關附件)的匹配是最佳的、最合理的,正確地確定泵的幾何安裝高度,這是提高泵運行效率的關鍵;其次要選擇適當的調節方式,這里有兩種情況:對于工藝流程經常變化或者泵本身就是為調節工藝參數而設置的,泵就要適時進行調節。
在調節中,應盡量選用變速調節,不用節流調節。至于選用何種調速方式,還應具體問題具體分析。對于工藝參數基本穩定,泵選用過大,現場采取關小閥門調節流量,造成泵的工作流量遠小于額定流量,工作壓力遠高于額定壓力的情況,采用切割葉輪外徑的方式調節比較經濟。
4、控制資源和能源的浪費,提高水泵效率
在泵組運行過程,通過注意細節、挖掘能效的做法,實現操作挖潛、狀態運行振動檢測動態管理,進一步控制資源和能源的浪費。加強現場維護和管理任何機器都需要進行維護和保養,由于現場維護和管理不善造成泵運行效率較低的事例是很多的。